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Solution par métier

Presses hydrauliques pour l'emboutissage et le formage de la tôle

L'emboutissage transforme une tôle plane en pièce creuse. La presse hydraulique y excelle : force constante sur toute la course, vitesse et pression réglables.

Presses hydrauliques pour l'emboutissage et le formage de la tôle

100 à 1 250 t

de force nominale

jusqu'à 900 mm

de course du coulisseau

25 MPa

de pression de service

2 ans

de garantie

Les enjeux

Contrairement à une presse mécanique, une presse hydraulique délivre sa force nominale en tout point de la course. C'est décisif en emboutissage profond, où la matière doit être accompagnée lentement pour ne pas se déchirer.

La pression, la vitesse d'approche, la vitesse de travail et le temps de maintien se règlent. Une même presse peut ainsi passer de l'emboutissage à la découpe, au calibrage ou au formage de pièces composites.

Le choix se fait sur trois critères : la force nécessaire (liée au matériau, à l'épaisseur et à la géométrie), la course (liée à la profondeur de la pièce) et la taille de table (liée à l'outillage).

Ce que nos machines apportent

Force sur toute la course

La pleine puissance disponible du haut en bas : idéal pour les emboutis profonds et les formages progressifs.

Réglages fins

Pression, vitesses et temps de maintien ajustables pour chaque outil et chaque matière.

Polyvalence

Emboutissage, découpe, poinçonnage, calibrage, formage : une seule presse pour plusieurs familles de pièces.

Protection de l'outillage

Le limiteur de pression évite les surcharges : outils et presse sont protégés en cas d'erreur de réglage.

Le procédé, étape par étape

  1. 1

    Flan

    La tôle est découpée à la forme développée de la pièce.

  2. 2

    Mise en place

    Le flan est positionné sur la matrice, maintenu par le serre-flan.

  3. 3

    Emboutissage

    Le poinçon descend et entraîne la matière dans la matrice.

  4. 4

    Maintien

    La pression est maintenue le temps nécessaire pour stabiliser la forme.

  5. 5

    Éjection

    La pièce est éjectée, détourée puis contrôlée.

Quelle machine pour quel travail ?

Tôlerie fine, petites pièces

Une presse de 100 à 200 tonnes (PressMax100, PressMax200) avec 500 à 700 mm de course.

Emboutissage courant

300 à 400 tonnes (PressMax300, PressMax400, TPS-315T) : table plus grande et 800 mm de course pour les emboutis profonds.

Grandes pièces, aciers épais

600 à 1 250 tonnes (PressMax600 à PressMax1250), avec 1 500 mm d'ouverture et 900 mm de course.

Calculer la force

Envoyez-nous le plan de la pièce, le matériau et l'épaisseur : nous calculons l'effort d'emboutissage et la marge de sécurité.

Envoyez-nous un plan de pièce, vos matériaux et vos épaisseurs : nous vous proposons la machine adaptée sous 48h.

07 67 10 42 77

Sécurité, normes et réglementation

  • La presse doit être marquée CE et conforme à la norme harmonisée des presses hydrauliques (NF EN ISO 16092-3).
  • Les presses à chargement manuel font l'objet d'une vérification générale périodique par une personne compétente.
  • La zone de travail est protégée par des barrages immatériels, des protecteurs interverrouillés ou une commande bimanuelle selon le mode d'alimentation.
  • Chaque opérateur reçoit une formation à la conduite de la presse, aux changements d'outils et aux consignes de sécurité.

Questions fréquentes

Comment calculer le tonnage nécessaire ?+

En première approche, l'effort dépend du périmètre embouti, de l'épaisseur et de la résistance du matériau, avec une marge de 20 à 30 %. Notre guide choisir sa presse hydraulique détaille la méthode.

Presse hydraulique ou mécanique pour l'emboutissage ?+

La mécanique est plus rapide en grande série sur pièces peu profondes. L'hydraulique est plus adaptée aux emboutis profonds, aux petites et moyennes séries et aux pièces qui demandent un temps de maintien.

Peut-on ajouter un coussin d'emboutissage ?+

Oui, sur les presses à colonnes. Le coussin hydraulique joue le rôle de serre-flan et améliore nettement la qualité des emboutis profonds.

La presse peut-elle être automatisée ?+

Elle peut recevoir un automate de programmation, une alimentation automatique ou un robot de chargement. Dites-nous votre cadence cible.

Un projet d'équipement ?

Décrivez vos pièces et votre atelier : nous vous proposons la machine adaptée, avec installation et formation, sous 48h.