Sertisseuses de flexibles hydrauliques

Sertisseuses électro-hydrauliques d'atelier pour fabriquer vos flexibles hydrauliques jusqu'à 2 pouces : 10 jeux de matrices, 200 sertissages/h.

1 modèle disponible Garantie pièces 2 ans Devis sous 48h

Sertisseuse électrique – SertEc25

Flexibles jusqu'à 2 pouces · 15 à 63 mm

Sertisseuse électro-hydraulique d'atelier pour fabriquer en série les flexibles hydrauliques de vos tracteurs, engins et machines, jusqu'à 2 pouces.

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Comprendre le sertissage

Fabriquer un flexible hydraulique fiable

Un flexible qui éclate immobilise un tracteur en pleine saison ou un engin sur chantier. Le fabriquer soi-même, à la longueur exacte et dans l'heure, change la donne — à condition de comprendre ce qu'est un sertissage réussi.

Anatomie d'un flexible hydraulique

Le tube intérieur

En caoutchouc synthétique compatible avec l'huile, il assure l'étanchéité du fluide sous pression.

Le renfort

Une ou plusieurs tresses, ou des nappes de fils d'acier en spirale : c'est lui qui tient la pression. Plus il y a de nappes, plus la pression admissible est élevée.

La gaine extérieure

Elle protège le renfort de l'abrasion, des intempéries et de l'ozone.

Le raccord

Un embout inséré dans le tuyau et une jupe sertie autour : c'est la compression de cette jupe qui solidarise l'ensemble.

Ce qui se passe pendant le sertissage

La sertisseuse referme des matrices en couronne autour de la jupe du raccord. Poussées par un vérin hydraulique, elles réduisent son diamètre de façon parfaitement uniforme sur toute la circonférence : la jupe comprime le tuyau contre l'embout cranté, qui s'ancre dans le caoutchouc et le renfort.

Tout se joue sur le diamètre final. Trop peu serré, le raccord risque d'être arraché sous pression ; trop serré, le tube intérieur est endommagé et le flexible fuira. Ce diamètre est donné par le fabricant du raccord, pour chaque combinaison de tuyau et d'embout : la précision de réglage au centième de millimètre sert exactement à cela.

Les familles de flexibles

Norme	Construction	Usage courant
EN 853 (1SN, 2SN)	1 ou 2 tresses d'acier	Circuits de tracteurs, outils agricoles, moyenne pression
EN 857 (1SC, 2SC)	Tresses, construction compacte	Mêmes usages, avec un rayon de courbure plus serré
EN 856 (4SP, 4SH)	4 nappes d'acier en spirale	Haute pression et fortes pulsations : engins de chantier, presses

Les diamètres s'expriment en pouces ou en DN : un flexible de 2 pouces correspond à un DN 50.

Les règles d'un flexible sûr

Un couple tuyau et raccord validé

On associe un tuyau et des raccords prévus pour fonctionner ensemble : mélanger les gammes sans validation du fabricant expose à des arrachements.

La bonne préparation

Coupe d'équerre, nettoyage des particules et, pour les raccords qui l'exigent, écroûtage de la gaine sur la bonne longueur.

Le contrôle du diamètre

Chaque sertissage se vérifie au pied à coulisse : c'est la preuve qu'il est conforme aux tableaux du fabricant.

L'identification

Repérer la date de fabrication et les références permet de suivre le vieillissement des flexibles et d'anticiper leur remplacement.

Une activité rentable pour l'atelier

Pour un atelier de mécanique agricole, un loueur ou un garage d'engins, fabriquer ses flexibles supprime l'attente d'un fournisseur et réduit l'immobilisation des machines du client. C'est aussi un service vendu au comptoir : de nombreux ateliers en font une activité à part entière, en fabriquant des flexibles à la demande pour les agriculteurs, artisans et entreprises de leur secteur.

Livraison, installation et mise en service incluses

Une machine ne vaut que par sa mise en route. Nous vous accompagnons à chaque étape, jusqu'à ce que vos opérateurs produisent en autonomie.

1
Étude et dimensionnement
Nous analysons vos pièces, vos matériaux et votre atelier pour choisir la puissance, la longueur et les options adaptées.
2
Livraison sur site
La machine est livrée jusqu'à votre atelier. Nous organisons le transport et la manutention.
3
Installation
Mise en place, mise de niveau et raccordements : la machine est prête à produire dans votre atelier.
4
Mise en service et essais
Réglages, essais sur vos propres pièces et vérification des sécurités avant le démarrage de la production.
5
Formation de vos opérateurs
Vos équipes sont formées sur place à l'utilisation, aux réglages et à l'entretien courant de la machine.
6
SAV et pièces
Assistance technique par téléphone sous 4 h, intervention sur site sous 48 h, garantie pièces 2 ans.