Garantie pièces
2 ans
Norme
CE
SAV
France
RollKT3000 — Rouleuse 4 Rouleaux CNC Tôle Acier 3000mm / 16mm
À partir de 85 000 € HT
Devis personnalisé gratuit sous 48h — installation incluse
La RollKT3000 est une machine à cintrer les tôles à 4 rouleaux à commande CNC , conçue pour le roulage de tôle d'acier jusqu'à 16mm d'épaisseur sur une longueur de travail maximale de 3000mm . Machine industrielle de référence, elle développe une productivité 50 à 80% supérieure aux rouleuses traditionnelles à 3 rouleaux, pour un même niveau de puissance moteur (18,5kW). Le choix des grandes chaudronneries, constructeurs de pipelines et fabricants de structures offshore .
Spécifications techniques
| Longueur max. de travail | 3 000 mm |
| Épaisseur max. de la plaque | 16 mm |
| Vitesse de roulage | 1 à 4 m/min |
| Puissance moteur | 18,5 kW |
| Contrôleur | CNC Siemens |
| Composants de base | Servomoteurs + Réducteurs |
| Type | Machine à rouler 4 rouleaux W12 |
| Application | Roulage de tôle d'acier |
| Poids de la machine | 12 500 kg |
| Colis d'expédition (L×l×H) | 420 × 190 × 200 cm |
| Poids brut expédition | 13 500 kg |
| Garantie | 2 ans |
| Rapport d'essai | Fourni |
| Vidéo d'inspection | Fournie |
| Services supplémentaires | Formage cône + Programmes pré-installés |
| Couleur | Sur exigence client |
Caractéristiques principales
3000mm de longueur de travail
Tôle acier jusqu’à 16mm
Commande CNC Siemens
18,5kW — puissance industrielle
50–80% plus productif qu’un 3 rouleaux
Diamètre min. 1,1× rouleau supérieur
Encodeurs absolus haute résolution
Garantie 2 ans — SAV France
Points forts
🔄 Productivité 50 à 80% supérieure
Sur une rouleuse 3 rouleaux, il faut repositionner la tôle pour pré-plier les deux extrémités — deux passes supplémentaires. Le 4 rouleaux pré-plie et roule en une seule opération continue. Gain de temps direct sur chaque pièce.
🎮 Commande CNC Siemens — automatisation totale
L'interface CNC permet de programmer des séquences de roulage complètes. L'opérateur charge le programme, la machine exécute automatiquement toutes les passes avec les paramètres mémorisés. Production en série sans réglages manuels.
⚡ Entraînement hydraulique — 60% de l'énergie d'une machine traditionnelle
L'entraînement entièrement hydraulique de la RollKT3000 consomme seulement 60% de l'énergie d'une machine à entraînement mécanique traditionnel de même capacité. Économie directe sur la facture électrique en production intensive.
🔵 Diamètre minimal — 1,1× le diamètre du rouleau supérieur
La RollKT3000 atteint un diamètre de cintrage minimal équivalent à 1,1 fois le diamètre du rouleau supérieur — le bord plat résiduel est plus petit que sur tout autre type de rouleuse. Moins de matière perdue.
🔩 Rouleau supérieur et inférieur pincent la tôle
Le serrage simultané des rouleaux supérieur et inférieur maintient la tôle sans glissement pendant tout le cycle de roulage. Résultat : des viroles plus rondes, plus régulières, sans marquage de surface.
🔺 Dispositif de formage de cônes inclus
La RollKT3000 est équipée en standard d'un dispositif de pliage de cône avec programmes pré-installés. Elle peut produire troncs de cône, cônes tronqués et formes coniques complexes.
Applications & équipements
Bâti & châssis
Bâti gauche et bâti droit en acier massif soudé-stabilisé. Tête de retournement hydraulique pour extraction latérale des pièces cylindriques longues. Base ultra-renforcée.
Rouleaux & transmission
4 rouleaux trempés rectifiés. Rouleau supérieur et inférieur motorisés. Réducteurs planétaires haute précision. Roulements à rouleaux coniques surdimensionnés.
Groupe hydraulique
Groupe hydraulique haute pression avec refroidissement. Servovalves proportionnelles. Filtration à 5 microns. Diagnostic de pression en temps réel sur écran CNC.
Votre machine, livrée et mise en service
Une machine ne vaut que par sa mise en route. Nous vous accompagnons à chaque étape, jusqu'à ce que vos opérateurs produisent en autonomie.
1Étude et dimensionnement
Nous analysons vos pièces, vos matériaux et votre atelier pour choisir la puissance, la longueur et les options adaptées.
2Livraison sur site
La machine est livrée jusqu'à votre atelier. Nous organisons le transport et la manutention.
3Installation
Mise en place, mise de niveau et raccordements : la machine est prête à produire dans votre atelier.
4Mise en service et essais
Réglages, essais sur vos propres pièces et vérification des sécurités avant le démarrage de la production.
5Formation de vos opérateurs
Vos équipes sont formées sur place à l'utilisation, aux réglages et à l'entretien courant de la machine.
6SAV et pièces
Assistance technique par téléphone sous 4 h, intervention sur site sous 48 h, garantie pièces 2 ans.
Photos d'illustration.
Pourquoi choisir Pro Formage ?
Structure robuste
Châssis en acier massif soudé pour une rigidité et une longévité maximales.
Haute précision
Réglages fins pour des résultats reproductibles au fil des milliers d'opérations.
Multi-matériaux
Compatible zinc, cuivre, aluminium, acier galvanisé et inox fin.
Garantie pièces 2 ans
Garantie pièces de 2 ans, extensible à 5 ans. La main d'œuvre reste à votre charge.
Livraison et installation
Livraison sur site, mise en service et formation de vos opérateurs incluses.
SAV réactif
Assistance technique par téléphone sous 4h. Intervention sur site sous 48h.
Questions fréquentes
Quel est le délai de livraison ?
L'installation est-elle incluse ?
Quelle est la garantie ?
Besoin d'un devis ?
Décrivez votre besoin et recevez un devis personnalisé sous 48h. Installation et formation incluses.